1. Derusting pneumatik atau listrik kecil. Hal ini terutama didukung oleh listrik atau udara terkompresi dan dilengkapi dengan perangkat derusting yang sesuai untuk gerakan reciprocating atau gerakan putar untuk memenuhi persyaratan derusting dari berbagai kesempatan. Misalnya, penggiling sudut, sikat kawat baja, perangkat derusting balok jarum pneumatik, palu derusting pneumatik, perangkat derusting putar tipe gigi, dll. milik peralatan semi mekanis. Alatnya ringan dan fleksibel. Mereka dapat menghilangkan karat dan lapisan lama sepenuhnya. Mereka dapat membuat lapisan menjadi kasar. Efisiensi sangat meningkat dibandingkan dengan derusting manual, hingga 1 ~ 2M2 / jam, tetapi mereka tidak dapat menghilangkan skala oksida, dan kekasaran permukaannya kecil, Tidak dapat mencapai kualitas perawatan permukaan berkualitas tinggi, dan efisiensi kerja lebih rendah dibandingkan dengan perlakuan peledakan. Dapat digunakan di bagian manapun, terutama dalam proses perbaikan kapal.

2、Shot blasting (pasir) derusting. Ini terutama terdiri dari erosi jet partikel untuk mencapai kebersihan permukaan dan kekasaran yang sesuai. Peralatan termasuk terbukashot blasting (pasir) mesin derusting, mesin peledakan tembakan tertutup (ruang pasir) dan mesin peledakan tembakan vakum (pasir). Membukamesin peledakan tembakan (sand blasting) banyak digunakan, yang benar-benar dapat menghilangkan semua kotoran pada permukaan logam, seperti skala oksida, karat dan film cat lama. Ini memiliki efisiensi penghilangan karat yang tinggi 4 ~ 5m2 / jam, tingkat mekanis yang tinggi dan kualitas penghilangan karat yang baik. Namun, abrasif umumnya tidak dapat didaur ulang, yang berdampak pada operasi lain, sehingga sulit untuk membersihkan situs. Oleh karena itu, pencemaran lingkungan sangat serius, dan penggunaannya telah dibatasi secara bertahap baru-baru ini.

3. Derusting abrasif air bertekanan tinggi. Dampak dari jet air bertekanan tinggi (ditambah efek penggilingan abrasif) dan mencongkel air digunakan untuk menghancurkan korosi dan adhesi lapisan ke pelat baja. Hal ini ditandai dengan tidak ada polusi debu, tidak ada kerusakan pada pelat baja, sangat meningkatkan efisiensi derusting, hingga lebih dari 15m2 / jam, dan kualitas derusting yang baik. Namun, pelat baja setelah derusting mudah berkarat lagi, sehingga harus dilapisi dengan lapisan derusting basah khusus, yang memiliki dampak besar pada pelapisan pelapis kinerja umum.

4、Peledakan tembakan. Shot blasting adalah dengan menggunakan impeller berputar berkecepatan tinggi untuk membuang abrasif ke permukaan baja untuk mencapai tujuan penghilangan karat. Ini adalah metode perawatan mekanis yang lebih canggih untuk menghilangkan karat pada material baja lambung. Ini tidak hanya memiliki efisiensi produksi yang tinggi, tetapi juga memiliki biaya rendah dan otomatisasi tingkat tinggi. Itu dapat mewujudkan operasi jalur perakitan dengan polusi lingkungan yang lebih sedikit, tetapi hanya dapat dioperasikan di dalam ruangan。

5. Encerkan asam klorida. Berhati-hatilah untuk tidak merendam karat terlalu lama. Jika tidak, material akan bereaksi selain karat permukaan

Derusting kimia terutama adalah metode derusting yang menggunakan reaksi kimia antara asam dan oksida logam untuk menghilangkan produk karat pada permukaan logam, yaitu, yang disebut pickling derusting hanya dapat dioperasikan di bengkel.

Kami Zibo TAA adalah penyedia layanan komprehensif terkemuka untuk perawatan permukaan. Termasuk peledakan abrasif media Pasokan,mesin dan aksesoris peledakan tembakan,alat penggilingan dan pemotong berlian dll. 

Jika memiliki persyaratan untuk peledakan abrasive atau mesin peledakan dan aksesori, selamat datang untuk menghubungi kami!